改性PC/ABS塑料在實際生產過程中，客戶越來越傾向使用窄小的流道減小料把成本、使用點澆口自動脫模方便機械手的使用、采用薄壁成型減輕制件重量，以及采用高速成型縮短成型周期。這些都對材料在高剪切范圍，尤其是接近105 s-1剪切速率情況下塑膠熔體的流動性提出了更高的要求。通常，我們認為熔體粘度越低其流動性越好，而降低熔體粘度可以通過提高熔體溫度(T)或者其剪切速率(γ)兩種手段實現。但一味地提高熔體溫度可能導致材料的降解、黃變，特別在澆口位置可能因為降解形成噴射狀的注塑銀絲。因此，應該選擇在一定剪切速率下粘度更低的塑膠原料。
改性PC/ABS塑料我們對電鍍王TM 和前一代材料HAC8244分別進行了毛細管流變試驗，試驗曲線如圖1所示。從中可以看出，新的電鍍PC/ABS材料電鍍王TM在全區段的粘度均小于HAC8244材料。改性PC/ABS塑料以內徑為1mm的點澆口為例，該位置的剪切速率通常為5×104~105 s-1，在圖中接近測試范圍的最右端，兩者的粘度分別為10.7Pa·s和13Pa·s。如果要達到同樣的熔體粘度，使用電鍍王TM可以降低5%的注塑壓力，或者射嘴溫度降低10℃左右。這樣可以得到更大的加工窗口，并有效地降低生產成本。
